Để được hỗ trợ
Gọi cho chúng tôi theo số 01992 238 314
Hoặc gửi email cho chúng tôi trên [email protected].
Chúng tôi hợp tác với một danh mục các nhà sản xuất hàng đầu.
LÃNG PHÍ NĂNG LƯỢNG
Phát hiện rò rỉ khí thường là bước đầu tiên khi một công trình muốn giảm chi phí năng lượng khí nén.
Và đây là một vấn đề quan trọng. Ngay cả những rò rỉ nhỏ ở đường ống, phụ kiện và các mối nối cũng có thể tạo ra nhu cầu không cần thiết và làm tăng chi phí vận hành.
Nhưng những thông tin rò rỉ không phải lúc nào cũng phản ánh toàn bộ sự thật.
Nhiều hệ thống khí nén tiếp tục hoạt động kém hiệu quả do các vấn đề tích tụ dần theo thời gian: áp suất được thiết lập cao hơn mức cần thiết, máy nén hoạt động ngoài phạm vi hiệu quả tối ưu, trình tự điều khiển kém, sụt áp, thiết bị xử lý khí cũ, các vấn đề bảo trì hoặc thay đổi nhu cầu sản xuất.
Kết quả là một hệ thống vẫn có thể cung cấp đủ không khí cần thiết cho địa điểm của bạn — nhưng với chi phí vận hành cao hơn nhiều so với mức cần thiết.
Đó là lý do tại sao khoản tiết kiệm lớn nhất thường đến từ việc xem xét kỹ lưỡng hiệu suất của toàn bộ hệ thống khí nén, chứ không chỉ tập trung vào các chỗ rò rỉ riêng lẻ.
NHÓM ĐẶC NHIỆM 10%
Những bài học thực tiễn có thể rút ra từ các nghiên cứu điển hình về tiết kiệm năng lượng.
Khí nén là một trong những tiện ích thường bị bỏ qua cho đến khi xảy ra sự cố.
Nó cung cấp năng lượng cho các công cụ, vận chuyển sản phẩm, hỗ trợ các quy trình quan trọng và bảo vệ chất lượng không khí trong rất nhiều môi trường công nghiệp và sản xuất. Nó cũng thường hoạt động liên tục, ngầm diễn ra và hiếm khi được ưu tiên trong danh sách kiểm toán năng lượng.
Đó là một vấn đề - bởi vì các con số rất đáng kể.
Hiệp hội Khí nén Anh, thông qua... Chiến dịch của Lực lượng đặc nhiệm 10%BCAS đã nêu rõ quy mô của cơ hội này. Khí nén có thể chiếm tới 30% tổng hóa đơn tiền điện của một doanh nghiệp. Chiến dịch của họ khuyến khích các doanh nghiệp tại Anh giảm 10% lượng tiêu thụ năng lượng khí nén – và theo số liệu của BCAS, việc này trên toàn ngành có thể tiết kiệm được 147.5 triệu bảng Anh chi phí điện năng lãng phí.
Điều đáng chú ý hơn nữa: BCAS ước tính rằng hơn 30% năng lượng khí nén bị lãng phí do các hoạt động không hiệu quả – rò rỉ, kiểm soát kém, áp suất không phù hợp, thiết bị không phù hợp và thiết kế hệ thống kém. Đối với các nhà sản xuất đang nỗ lực kiểm soát chi phí năng lượng và giảm tác động carbon, khí nén là một lĩnh vực hợp lý để tập trung vào.
Các nghiên cứu điển hình của Nhóm đặc nhiệm BCAS 10% đã chỉ ra một xu hướng rõ ràng: việc tiết kiệm khí nén hiếm khi đạt được chỉ bằng một hành động duy nhất. Cơ hội lớn nhất thường đến từ sự kết hợp của việc giảm rò rỉ, tối ưu hóa áp suất, cải thiện điều khiển, thu hồi nhiệt, bảo trì và hiểu rõ hơn về nhu cầu tại hiện trường.
Đây không phải là những danh mục trừu tượng. Đây là những lĩnh vực mà các trang web thực tế – với các hệ thống thực tế và áp lực sản xuất thực tế – đã tìm ra những khoản tiết kiệm có thể đo lường được.
Rò rỉ khí nén thì dễ xử lý. Hệ thống vẫn hoạt động. Áp suất được giữ nguyên. Người vận hành điều chỉnh. Nhưng máy nén đang tạo ra lượng khí không bao giờ đến được quy trình – và bạn phải trả tiền cho mỗi mét khối khí đó.
Một nghiên cứu điển hình của BCAS đã minh họa rõ điều này. Một nhà sản xuất thảm ở miền Bắc nước Anh biết rằng họ có những chỗ rò rỉ tiếng ồn có thể nghe thấy được. Một cuộc khảo sát đã xác định được 40 chỗ rò rỉ, chỗ lớn nhất ghi nhận mức 89dB. Sau hai ngày sửa chữa, khách hàng chỉ tốn hơn 3,020 bảng Anh và đạt được mức tiết kiệm ước tính hàng năm khoảng 36,785 bảng Anh với giá 0.12 bảng Anh/kWh.
Rò rỉ không phải là tiếng ồn nền. Chúng là sự lãng phí năng lượng, tiền bạc và, trong các hệ thống áp suất cao, là mối nguy hiểm tiềm tàng về an toàn. Một chương trình phát hiện rò rỉ có cấu trúc cung cấp cho các nhóm dữ liệu để ưu tiên sửa chữa và ngăn máy nén tạo ra lượng khí không bao giờ được sử dụng.
Việc kiểm soát kém ít dễ nhận thấy hơn so với rò rỉ nhưng lại gây tốn kém không kém. Trong một nghiên cứu điển hình khác của BCAS, một nhà sản xuất khoai tây chiên lớn đang vận hành bảy máy nén có tuổi đời khác nhau – tất cả đều trên 110kW – mà không có hệ thống điều khiển trung tâm. Các máy hoạt động không tải đã tạo ra khoảng 25,000 bảng Anh lãng phí không hiệu quả.
Sau khi việc ghi nhật ký dữ liệu xác định được các lỗ hổng trong hệ thống điều khiển, một bộ điều khiển trung tâm đã được đưa vào sử dụng để các máy nén khí ở các khu vực khác nhau trong nhà máy có thể điều chỉnh trình tự hoạt động và phân bổ nhu cầu một cách hợp lý. Nhà máy đã chuyển từ vận hành bảy máy nén khí sang sử dụng kết hợp ba máy. Chi phí vận hành hàng năm dự kiến đã giảm 45%.
Vấn đề không nằm ở máy móc. Vấn đề là cách hệ thống phản hồi – hoặc không phản hồi – đối với những gì trang web thực sự cần.
Đối với các địa điểm lớn hơn, đây thường là nơi tìm thấy những khoản tiết kiệm đáng kể nhất. Việc ghi nhật ký dữ liệu và đánh giá điều khiển cho thấy liệu máy nén có đang hoạt động nạp, xả và vận hành theo trình tự hiệu quả hay không, hoặc liệu năng lượng có bị lãng phí chỉ để duy trì công suất hoạt động hay không.
Có đến 95% năng lượng tiêu thụ bởi máy nén được chuyển hóa thành nhiệt. Nếu không được thu hồi, nhiệt lượng đó sẽ thoát ra môi trường.
Một nghiên cứu điển hình của BCAS liên quan đến một công ty vật liệu xây dựng minh họa cơ hội này. Địa điểm này yêu cầu một hệ thống khí nén 315kW và cần làm nóng trước nước đến nhiệt độ ổn định. Một lượng nhiệt đáng kể từ máy nén bị lãng phí. Các bộ trao đổi nhiệt và hệ thống nước tuần hoàn kín đã được lắp đặt để thu hồi nhiệt thải đó và giảm việc sử dụng nồi hơi khí đốt. Dự án đã hoàn vốn trong vòng một năm.
Không phải địa điểm nào cũng có nhu cầu nhiệt phù hợp gần đó, nhưng ở những nơi có nhu cầu thực sự, khoản tiết kiệm có thể rất đáng kể – và thời gian hoàn vốn tương đối ngắn.
KỸ THUẬT TẠI AIR ENERGY
Các nghiên cứu điển hình của BCAS chứng minh những gì có thể thực hiện được. Các dự án của chúng tôi cho thấy những gì cần thiết trong thực tế – và tại sao tư duy hệ thống lại quan trọng hơn việc lựa chọn các thành phần riêng lẻ.
At Sửa chữa có thể xoayTại một trạm sửa chữa linh kiện máy bay chuyên nghiệp, nhu cầu sản xuất ngày càng tăng đã biến cơ sở hạ tầng khí nén và nitơ hiện có thành một trở ngại. Công suất không đủ, thiết bị cũ kỹ, khả năng dự phòng hạn chế và sự thiếu hiệu quả làm tăng chi phí năng lượng.
Giải pháp không chỉ đơn thuần là thay thế máy nén khí tương tự. Air Energy đã thiết kế và cung cấp một hệ thống khí nén và nitơ tích hợp hoàn chỉnh, bao gồm máy nén khí CompAir chính/dự phòng, xử lý khí, tạo nitơ, tăng áp suất cao và hệ thống dự phòng được xây dựng trên các quy trình quan trọng – được triển khai qua nhiều giai đoạn mà không gây gián đoạn sản xuất. Kết quả là tăng công suất sản xuất, cải thiện khả năng kiểm soát quy trình và giảm tiêu thụ năng lượng. Đó là điều xảy ra khi một hệ thống được thiết kế dựa trên cách thức hoạt động thực tế của nhà máy, thay vì chỉ xây dựng dựa trên những gì đã có sẵn.
At Khu vực Elstree của BBC Studios and Post ProductionYêu cầu này khá bất thường. Nhóm cần khí nén sạch, khô và dễ mang theo để vận hành các thiết bị trượt khí – được sử dụng để di chuyển các bục ghế khán giả nặng mà không làm hư hại sàn studio.
Không có tiêu chuẩn kỹ thuật nào hiện có để tuân theo và cũng không có tiền lệ trực tiếp nào. Air Energy bắt đầu bằng một cuộc kiểm tra: trọng lượng bệ nâng, áp suất nâng yêu cầu, nhu cầu khí nén cao điểm. Các thiết bị được thử nghiệm tại chỗ trước khi trạm khí nén CompAir nhỏ gọn được lựa chọn.
Loại công tác chuẩn bị này rất quan trọng đối với bất kỳ dự án nào. Chọn hệ thống quá lớn sẽ lãng phí năng lượng và vốn. Chọn hệ thống quá nhỏ sẽ gây ra các vấn đề về hiệu suất và rủi ro về độ tin cậy. Hiểu sai về nhu cầu sử dụng dẫn đến một hệ thống không hoàn toàn phù hợp với cách vận hành thực tế của địa điểm. Thông số kỹ thuật phù hợp đến từ việc hiểu rõ nhu cầu sử dụng không khí – chứ không chỉ là khả năng sản xuất của máy nén.
Năng lượng chiếm phần lớn chi phí vòng đời của hệ thống khí nén, nhưng đó không phải là chi phí duy nhất. Việc lập kế hoạch lắp đặt kém cũng có thể tạo ra chi phí và thời gian ngừng hoạt động không cần thiết.
At MakevaleThoạt nhìn, thách thức có vẻ đơn giản – cần thay thế một máy nén khí cũ – nhưng vỏ máy hiện tại được xây dựng xung quanh máy cũ. Một máy thay thế tiêu chuẩn sẽ không vừa nếu không cần sửa đổi cấu trúc và đường ống, với chi phí hơn 10,000 bảng Anh, chưa kể thời gian ngừng hoạt động của hệ thống cung cấp khí chính.
Công ty Air Energy đã cung cấp giải pháp máy nén khí CompAir hoàn chỉnh, được lắp ráp tại xưởng và vận chuyển đến sẵn sàng để kết nối. Không cần xây dựng. Không cần thay đổi đường ống. Tiết kiệm được hơn 10,000 bảng Anh chi phí. Đầu nén khí công suất cao và tốc độ quay chậm của CompAir L45 cũng góp phần giảm chi phí vận hành – nhưng khoản tiết kiệm tức thì nhất đến từ việc lắp đặt đúng cách.
Hiệu quả không chỉ nằm ở công suất kilowatt. Nó còn liên quan đến việc thiết kế giải pháp phù hợp với địa điểm, không gian và các ràng buộc vận hành.
BIẾN CƠ HỘI THÀNH HÀNH ĐỘNG
Nhóm đặc nhiệm 10% của BCAS cung cấp một tiêu chuẩn hữu ích cho ngành. Đối với nhiều cơ sở, đạt được tiêu chuẩn này không đòi hỏi một dự án đầu tư lớn.
Việc này đòi hỏi phải hiểu rõ năng lượng hiện đang được sử dụng ở đâu. Điều đó có thể bao gồm việc bắt đầu bằng kiểm tra hệ thống khí nén, phát hiện rò rỉ bằng sóng siêu âm, ghi nhật ký dữ liệu, xem xét áp suất và điều khiển, hoặc đánh giá trình tự hoạt động của máy nén khí.
Đối với các địa điểm có nhu cầu sử dụng nhiệt gần đó, cần tiến hành đánh giá tính khả thi của việc thu hồi nhiệt. Đối với các địa điểm có kế hoạch mở rộng hoặc thay thế, cần tiến hành đánh giá toàn diện về thiết kế và thông số kỹ thuật của hệ thống.
Điểm xuất phát là chuyển từ giả định sang bằng chứng. Một hệ thống có thể hoạt động bình thường nhưng vẫn lãng phí năng lượng. Nó có thể duy trì áp suất trong khi che giấu các chỗ rò rỉ.
Nó có thể hỗ trợ sản xuất ngay cả khi hoạt động ở mức công suất cao hơn mức cần thiết – hoặc ở áp suất không phù hợp với nhu cầu thực tế.
Để tải infographic này dưới dạng PDF, vào đây
Chúng tôi giúp khách hàng công nghiệp đánh giá hệ thống khí nén như một môi trường làm việc – chứ không phải là những cỗ máy riêng lẻ. Điều đó có nghĩa là xem xét cách thức khí được tạo ra, kiểm soát, xử lý, phân phối và sử dụng, sau đó xác định những điểm có thể giảm thiểu lãng phí, rủi ro hoặc sự thiếu hiệu quả.
Đôi khi ưu tiên là phát hiện rò rỉ. Đôi khi là kiểm soát tốt hơn. Đôi khi là một hệ thống mới được thiết kế dựa trên cách thức sản xuất thực tế. Câu trả lời đúng phụ thuộc vào địa điểm, hồ sơ nhu cầu và những gì dữ liệu cho thấy.
Mục tiêu 10% không chỉ là một chiến dịch quốc gia. Đối với nhiều nhà sản xuất, đó là một lộ trình thiết thực để giảm hóa đơn năng lượng, tăng độ tin cậy và cải thiện hiệu suất hệ thống lâu dài.
Nếu hệ thống khí nén của bạn chưa được kiểm tra gần đây – hoặc nếu chi phí năng lượng tăng cao, rò rỉ liên tục, vấn đề áp suất hoặc thiết bị cũ kỹ đang trở thành mối lo ngại – hãy liên hệ với đội ngũ kỹ sư của chúng tôi. Chúng tôi có thể giúp bạn xác định nơi lãng phí và vấn đề nào cần được giải quyết trước tiên.
Gọi cho chúng tôi theo số 01992 238 314
Hoặc gửi email cho chúng tôi trên [email protected].
Chúng tôi hợp tác với một danh mục các nhà sản xuất hàng đầu.
Hướng dẫn thực tiễn về độ tin cậy, hiệu quả và tuân thủ quy định đối với hệ thống khí nén, chân không và nitơ.
Chúng tôi sử dụng cookie để đảm bảo rằng chúng tôi mang lại cho bạn những trải nghiệm tốt nhất trên trang web của chúng tôi.
Nhập thông tin chi tiết của bạn bên dưới để lưu giỏ hàng của bạn cho lần sau.